電力電纜有哪些先天缺點(diǎn)
電力電纜在電力體系中尤其在輸電線(xiàn)路上必不可少，它還有好幾種分類(lèi)，有特種電纜、絕緣電纜等，下面將是礦用電纜廠(chǎng)家介紹的全面的電力電纜幾處缺陷大解析!
一、電力電纜焦燒
1、焦燒的現(xiàn)象
(1)溫度反映超高，或者是控制溫度的表面失靈，構(gòu)成塑料超高溫而焦燒。
(2)機(jī)頭的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。
(3)塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。
(4)合膠縫處有連續(xù)氣孔。
2、產(chǎn)生焦燒的原因
(1)溫度控制超高構(gòu)成塑料焦燒。
(2)螺桿長(zhǎng)期運(yùn)用而沒(méi)有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
(3)加溫時(shí)間太長(zhǎng)，塑料積存物長(zhǎng)期加溫，使塑料老化蛻變而焦燒。
(4)泊車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有清洗機(jī)頭和螺桿，構(gòu)成塑料分解焦燒。
(5)多次換模或換色，構(gòu)成塑料分解焦燒。
(6)機(jī)頭壓蓋沒(méi)有壓緊，塑料在里面老化分解。
(7)控制溫度的表面失靈，構(gòu)成超高溫后焦燒。
3、打掃焦燒的方法
(1)常常的檢查加溫體系是否正常。
(2)定時(shí)地清洗螺桿或機(jī)頭，要完全清洗潔凈。
(3)按工藝規(guī)則要求加溫，加溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，假設(shè)加溫體系有問(wèn)題要及時(shí)找有關(guān)人員處理。
(4)換?；驌Q色要及時(shí)、潔凈，避免雜色或存膠焦燒。
(5)調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，避免進(jìn)膠。
(6)發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)當(dāng)即清理機(jī)頭和螺桿。
這兒面的銅絲是銅錠高溫加工的!
二、電力電纜塑化不良
1、塑化不良的現(xiàn)象
(1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。
(2)溫度控制較低，表面指針?lè)从硿囟鹊停瑢?shí)際測(cè)量溫度也低。
(3)塑料表面發(fā)烏，并有細(xì)微裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒。
(4)塑料的合膠縫合的欠好，有一條明顯的痕跡。
2、塑化不良產(chǎn)生的原因
(1)溫度控制過(guò)低或控制的不適合。
(2)塑猜中有難塑化的樹(shù)脂顆粒。
(3)操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全抵達(dá)塑化。
(4)造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。
3、打掃塑化不良的方法
(1)按工藝規(guī)則控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要恰當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。
(2)要恰當(dāng)?shù)叵陆德輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增加，以前進(jìn)塑料塑化的效果。
(3)運(yùn)用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。
(4)選配模具時(shí)，模套恰當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。
三、電力電纜產(chǎn)生疙瘩
1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象
(1)樹(shù)脂在塑化過(guò)程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，散布在塑料層表面四周。
(2)焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。
(3)雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。
(4)塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。
2、產(chǎn)生疙瘩的原因
(1)由于溫度控制較低，塑料還沒(méi)有塑化好就從機(jī)頭擠出來(lái)了。
(2)塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹(shù)脂，這些沒(méi)有完全塑化就被擠出。
(3)加料時(shí)一些雜質(zhì)被參與料斗內(nèi)，構(gòu)成雜質(zhì)疙瘩。
(4)溫度控制超高，構(gòu)成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。
(5)對(duì)模壓蓋沒(méi)有壓緊，進(jìn)膠后老化蛻變，出現(xiàn)焦燒疙瘩。
3、打掃疙瘩的方法
(1)塑料本身構(gòu)成的疙瘩，應(yīng)恰當(dāng)?shù)厍斑M(jìn)溫度。
(2)加料時(shí)嚴(yán)峻檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物參與料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要當(dāng)即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。
(3)發(fā)現(xiàn)溫度超高要當(dāng)即恰當(dāng)下降溫度，假設(shè)效果不見(jiàn)好，要當(dāng)即清洗機(jī)頭和螺桿，打掃焦燒物。
(4)出現(xiàn)樹(shù)脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰當(dāng)調(diào)高溫度或下降螺桿和牽引的速度。
四、電力電纜產(chǎn)生塑料層正負(fù)超差
1、產(chǎn)生超差的現(xiàn)象
(1)螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右搖擺，因而影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。
(2)半成品質(zhì)量有問(wèn)題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。
(3)溫度控制超高，構(gòu)成擠出量減少，使電纜的外徑忽然變細(xì)，塑料層變薄，構(gòu)成負(fù)差。
2、產(chǎn)生超差的原因
(1)線(xiàn)芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑改動(dòng)太大。
(2)半成品有質(zhì)量問(wèn)題，如：鋼帶接頭欠好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過(guò)大，散花等。
(3)操作時(shí)，模芯選配過(guò)大，構(gòu)成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。
(4)調(diào)整模具時(shí)，調(diào)模螺釘沒(méi)有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。
(5)螺桿或牽引速度不穩(wěn)，構(gòu)成超差。
(6)加料口或過(guò)濾網(wǎng)部分阻塞，構(gòu)成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。
3、打掃超差的方法
(1)常常測(cè)量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑改動(dòng)或塑料層不均勻，應(yīng)當(dāng)即調(diào)整。
(2)選配模具要適合，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。
(3)留意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時(shí)找電工、鉗工檢修。
(4)不要把條料或其它雜物參與料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要當(dāng)即根除。
五、電力電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形
1、產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象
(1)由于螺桿或牽引不穩(wěn)，構(gòu)成電纜外徑粗細(xì)不均。
(2)由于牽引忽然不穩(wěn)，構(gòu)成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。
(3)模具選配較小，半成品外徑改動(dòng)較大，構(gòu)成電纜的塑料層厚度不均。
2、產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因
(1)收放線(xiàn)或牽引的速度不均。
(2)半成品外徑改動(dòng)較大，模具選配不適合。
(3)螺桿速度不穩(wěn)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均，皮帶過(guò)松或打滑。
3、打掃粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法
(1)常常檢查螺桿、牽引、收放線(xiàn)的速度是否均勻。
(2)模具選配要適合，避免倒膠現(xiàn)象。
(3)常常檢查機(jī)械和電器的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要當(dāng)即找鉗工、電工修理。
六、電力電纜合膠縫欠好
1、合膠縫欠好的現(xiàn)象
(1)在塑料層表面的外側(cè)，塑料兼并的欠好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴(yán)峻時(shí)有裂紋。
(2)塑料層的合膠處塑化欠好，有疙瘩合細(xì)微顆粒，嚴(yán)峻時(shí)用手一撕即開(kāi)。
(3)控制的溫度較低，特別是機(jī)頭的控制溫度較低。
2、合膠縫欠好的原因
(1)控制溫度較低，塑化不良。
(2)機(jī)頭長(zhǎng)期運(yùn)用，構(gòu)成嚴(yán)峻磨損。
(3)機(jī)頭溫度控制失靈，構(gòu)成低溫，使塑料層合膠欠好。
3、打掃合膠縫欠好的方法
(1)恰當(dāng)?shù)厍斑M(jìn)控制溫度，特別是機(jī)頭的控制溫度。
(2)機(jī)頭外側(cè)選用保溫設(shè)備進(jìn)行保溫。
(3)加兩層過(guò)濾網(wǎng)，以增加壓力，前進(jìn)塑料的塑化程度。
(4)恰當(dāng)下降螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時(shí)間延伸，抵達(dá)塑料合縫的目的。
(5)加長(zhǎng)模具的承線(xiàn)徑，增加擠出壓力和溫度。
七、電力電纜其它缺陷
1、氣孔、氣泡或氣眼
(一)產(chǎn)生的原因
(1)部分控制溫度超高。
(2)塑料濕潤(rùn)或有水分。
(3)泊車(chē)后塑猜中的多余氣體沒(méi)有打掃。
(4)自然環(huán)境濕潤(rùn)。
(二)打掃方法
(1)溫度控制要適合，發(fā)現(xiàn)溫度超高要當(dāng)即調(diào)整，避免部分溫度超高。
(2)加料時(shí)要嚴(yán)峻地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)濕潤(rùn)有水，應(yīng)當(dāng)即停止運(yùn)用，然后把潮料跑凈。
(3)在加料處增設(shè)預(yù)熱設(shè)備，以驅(qū)除塑猜中地潮氣和水分。
(4)常常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。
2、脫節(jié)或斷膠
(一)產(chǎn)生地原因
(1)導(dǎo)電線(xiàn)芯有水或有油
(2)線(xiàn)芯太重與模芯部分觸摸，構(gòu)成溫度下降，使塑料部分冷卻，由于塑料地拉伸而構(gòu)成脫節(jié)或斷膠。
(3)半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過(guò)大。
(二)打掃方法
(1)模具選配要大些，特別是選配護(hù)套地模具，要放大6到8mm。
(2)恰當(dāng)縮小模芯嘴的長(zhǎng)度和厚度。
(3)下降螺桿和牽引的速度。
(4)恰當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的控制溫度。
3、坑和眼
(一)產(chǎn)生的原因
(1)緊壓導(dǎo)電線(xiàn)芯絞合不緊密，有空隙。
(2)線(xiàn)芯有水、有油、有臟物。
(3)半成品有缺陷，如絞線(xiàn)開(kāi)銷(xiāo)、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。
(4)溫度控制較低。
(二)打掃方法
(1)絞合導(dǎo)體的緊壓要契合工藝規(guī)則。
(2)半成品不契合質(zhì)量要求，應(yīng)處理好后再出產(chǎn)。
(3)根除臟物，纜芯或線(xiàn)芯要預(yù)熱。
4、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸
(一)產(chǎn)生原因
(1)塑料包帶和鋼帶繞包所構(gòu)成的質(zhì)量問(wèn)題。
(2)模具選配過(guò)大，抽真空后構(gòu)成的。
(3)模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。
(4)線(xiàn)芯太重，塑料層冷卻欠好。
(二)打掃方法
(1)檢查半成品品質(zhì)量，不合格品不出產(chǎn)。
(2)裝置前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要處理后再運(yùn)用。
(3)模具選配要適合。恰當(dāng)下降牽引的速度，是塑料層完全冷卻。
5、塑料表面出現(xiàn)痕跡
(一)產(chǎn)生原因
(1)模套承線(xiàn)徑表面不光滑或有缺口。
(2)溫度控制過(guò)高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處構(gòu)成痕跡。
(二)打掃方法
(1)選配模具時(shí)要檢查模套承線(xiàn)徑的表面是否光滑，如有缺陷應(yīng)處理。
(2)把機(jī)頭加溫區(qū)的溫度恰當(dāng)下降，產(chǎn)生硬脂酸鋇后要當(dāng)即根除。
